表面缺陷是制品应力感生的结果，不同的表面缺陷形态有着不同的形成原因，（外观检测）探寻这些原因并加以避免是获得高品质产品的必经之路。 对于注塑制品而言，表面缺陷是常见的质量问题。一般，可见的表面缺陷包括开裂、银纹、纹道、波纹、波痕和脆化等。这些缺陷不只会影响制品的外观，更主要的，它们还表明制品的成型过程是失败的。通常，这些表面缺陷是由制品的内外应力超过制品本身的强度而引起的。这种应力感生的缺陷与生产环境、加工工艺及聚合物材料本身有关，有时还涉及到模具或制品的设计。因此，近距离地观察一下制品缺陷的样子，能够帮助我们找到解决问题的方法。 常见的表面缺陷各有其自身的特点。

重皮缺陷采取措施——表面缺陷公司小编来为大家娓娓道来：

一： 优化连铸结晶器保护渣性能

        防止和减少连铸过程中保护渣卷渣的措施较多，如对水口结构、水口吹氩参数进行优化等。优化连铸结晶器保护渣性能有两个主要办法：一是调整保护渣组分，提高保护渣的表面张力；二是通过提高保护渣液渣层厚度，同时提高保护渣粘度，适当降低保护渣的流动性能，减少保护渣的卷入。

      保护渣要达到充分吸收夹杂物又不被卷入钢液，取决于钢液—夹杂物、夹杂物—熔渣、熔渣—钢液界面张力的大小。钢种和温度一定时，熔渣—钢液界面张力主要取决于保护渣的表面张力。当熔渣表面张力愈大，钢渣黏附功愈小，则熔渣不容易卷入钢液中， 因而提高保护渣熔渣的表面张力可以减少卷渣。

二：
    提高连铸浇钢恒拉速率

    控制连铸恒拉速的环节较多， 实际生产过程中，由于生产调度、连铸在线调宽、换钢包、换中间包、换浸入式水口等原因，或在水口堵塞、拉漏预报以及炼钢—精炼—连铸在生产节奏上不匹配时，不得不变动拉速。（外观瑕疵）提高连铸恒拉速率，能减少拉速变化对结晶器卷渣的助推作用。

三：
    控制和减少SPHC 钢中夹杂物

     优化SPHC 钢LF 精炼钙处理工艺，减少钢中Al ₂O ₃夹杂。对原有钙处理工艺进行优化，提高了Ca 线喂入量，喂入粉剂量比原工艺增加了9.1%，以提高参与夹杂物变性的钙含量。喂线完毕后软吹氩时间不小于5 min，软吹氩至连铸开浇时间不少于15 min，以促进夹杂物上浮。
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