在薄膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，（外观检测）薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，给生产商带来了不必要的损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，而薄膜表面瑕疵缺陷检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺陷瑕疵进行高速、精确的检测，显示和识别薄膜表面上的所有表面缺陷（外观缺陷）。能检测分别出直径 0.01mm-2mm的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发，蚊虫，等常见表面缺陷。
强大的表面缺陷模式识别功能，根据表面缺陷的特征，在报警的同时，会指出导致该表面缺陷的设备、工艺问题所在，指导工人及时处理，从而有效的节约了生产成本、提高了产品质量。（外观瑕疵）因此薄膜瑕疵在线检测系统，成为高速薄膜生产线中不可或缺的检测设备。
薄膜表面缺陷检测设备的检测原理——（表面检测）公司来为大家娓娓道来：
针对透光率高的薄膜材料，系统采用透射的打光检测方式进行检测，即光源在薄膜的下方，相机在薄膜的上方进行图像拍摄（对于不透明的材料则采用反射的打光方式，即光源与相机在所要检测面的同一侧）。产线运行时，系统通过编码器实时的采集产线运行状态信息并开始检测，系统将相机采集到的图像通过SIMV图像分析软件进行瑕疵处理，由于（表面缺陷）瑕疵与正常产品的图像在灰阶上存在明显差异，从而使得系统能够发现瑕疵（脏污检测），并通过进一步的计算、分析来确定瑕疵的大小、位置、类型等信息。
1.精确度高：
人类视觉是64灰度级，且对微小目标分辨力弱；机器视觉可显著提高灰度级，同时可观测微米级的（缺陷检测）缺陷目标；
2.速度快：
人类是无法看清快速运动的目标的，机器快门时间则可达微秒级别；
3.稳定性高：
机器视觉解决了人类一个非常严重的问题，不稳定，人工目检是劳动非常枯燥和辛苦的行业，无论你设计怎样的奖惩制度，都会发生比较高的漏检率。但是机器视觉检测设备（瑕疵检测）则没有疲劳问题，（视觉检测）没有情绪波动，只要是你在算法中写好的东西，每一次都会认真执行。在质控中大大提升效果可控性。
4.信息的集成与留存：
机器视觉获得的信息量是全面且可追溯的，相关信息可以很方便的集成和留存
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